钒液流电池着系统安全性高、项目建设周期短、选址灵活等优点，随着技术进步，钒液流电池的经济性优势将逐渐强化，未来有望成为大规模长时储能的重要技术路线之一。

钒电池在应用场景上与主流的锂电池路径发生差异化竞争，在中大型储能领域对现有的锂电池体系进行有效补充。

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目前，钒电池行业仍处于发展早期、市场体量较小，随着国家政策的积极引导，预计未来将在长时储能领域迎来重大发展。

钒电池行业概览

钒液流电池概念和研发起源国外，已有较多应用。中国钒液流电池的技术在2012年起取得突破。

中国科学院大连化学物理研究所从2005年开始对钒电池开展研究，研究内容包括电解液、电极、密封结构和循环测试等方面，目前全钒液流电池水平处于国内领先地位。

全钒液流电池储能系统由电堆、电解液及其他周边设备（电解液罐、电子器件等）构成。

电解液充当正负极活性物质，主要为含钒离子的溶液；电堆充当电的反应场所，其中电堆核心零部件为电极、隔膜和双极板，还包括集流体、液流框等；其他部分包括BMS、PCS等电控系统以及泵和储存罐等。

全钒液流电池储能系统中电堆和电解液分别占据40%和31%的成本。

与锂电池相比，钒液流电池最大的劣势是成本，因此，降低电解液和电堆的成本是业内共识。

随着储能容量的进一步增长以及技术进步带来的电堆降本空间，和电解液可再生循环使用、不需要报废处理，使得全钒液流电池储能项目的规模化投资成本有望下降，且生命周期的价格低、经济性好。

钒电池产业链

钒电池产业链的上游主要为电解液原料五氧化二钒的生产：包括钒钛股份、河钢股份、川威集团、龙佰集团等。

中游是电解液生产企业：主要有大连博融（大连融科子公司）、湖南银峰、河钢股份等。

电堆目前多数由钒电池生产企业内部供应，主要包括大连融科等钒电池企业；其中，质子交换膜生产企业主要有科慕（原杜邦）、东岳集团、苏州科润等；电极生产企业包括辽宁金谷等。其他的则为电控、电子系统以及储存罐等工程物件。

下游钒电池生产企业包括大连融科、北京普能、伟力得、武汉南瑞（国网英大）等。

在国家政策支持下，钒电池运营前景良好。自2021年至今，全国范围内已有大量全钒液流电池储能电站产业园区及示范项目建立。

据EVTank发布的《中国钒电池行业发展白皮书（2022年）》预计，2025年国内钒电池新增规模将达到2.3GW，2030新增量将达到4.5GW，届时钒电池储能项目累计装机量将达到24GW，当年新增市场规模将达到405亿元。

未来，在政府补贴的持续投入、产业链成熟化发展和规模效应降本等多种因素的影响下，钒电池将凭借优异的特性由政策导向市场导向过渡，渗透率也将逐步提升。

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